"エポキシ樹脂への水マグネシウム石粉の最適化の応用：高効率環境保護難燃性能の秘密を探る

活性水酸化マグネシウムを水熱変性により分散性水酸化マグネシウムを製造することは、各種媒体中の分散性と性能を向上させる有効な方法である。この手順の基本原理と手順の概要を次に示します。

基本原理

水熱法：水熱合成は高温高圧の水溶液環境で行われる材料合成技術である。このような条件下では、イオン積の増大、誘電率の増加など、溶媒の性質が変化し、異なる形態と性能の材料合成に有利である。水酸化マグネシウムにとって、水熱条件は粒子の再結晶と成長を促進し、その形態、サイズ及び結晶度を調整し、それによってその分散性と活性に影響を与えることができる。改質目的：活性水酸化マグネシウムは通常、特殊な処理を経た後、比較的高い比表面積、良好な分散性と反応活性を増強する水酸化マグネシウムを指す。水熱改質により、粒子が分散時により均一になるように、従来の凝集問題を改善することができ、これは難燃剤、触媒担体または高分子材料への応用に特に重要である。分散性の向上：良好な分散性は、分散媒中で粒子が凝集して大きな粒子または塊を形成するのではなく、均一に分布することができることを意味する。これは材料の加工性能だけでなく、最終製品の物理性能と難燃効率にも直接影響する。製造工程

前駆体の準備：まず適切なマグネシウム塩（例えば硝酸マグネシウム、塩化マグネシウムなど）と塩基（例えば水酸化ナトリウム、アンモニア水など）を反応原料として選択し、溶液を調製する。水熱反応：上記溶液を高温高圧に耐える反応釜に移し、設定された温度と圧力条件下で水熱反応を行う。このプロセスは、必要な生成物の特性に応じて、数時間から数十時間かかることがあります。後処理：反応終了後、反応混合物を室温まで冷却し、濾過、洗浄して不純物を除去し、その後乾燥して水熱変性水酸化マグネシウム生成物を得た。表面改質（オプション）：分散性をさらに向上させるために、得られた水酸化マグネシウムの表面改質処理、例えばシランカップリング剤、脂肪酸などを用いて被覆し、有機媒体中の安定性を高める必要があるかもしれない。性能試験：最後に、粒度分析、比表面積測定、分散性試験及び難燃性試験などの手段を通じて、改質後の水酸化マグネシウムの性能を評価する。上記プロセスにより、高度な分散性を有し、良好な活性を有する水酸化マグネシウムを得ることができ、多種の工業応用、特に高分子材料の難燃改質分野に適している。