고효율 액상 침전법: 고순도 초세방화 수산화마그네슘을 제조하는 혁신 기술

액상침전법은 난연성 수산화마그네슘(Mg(OH)2)2를 포함한 고순도·초초미세먼지 재료를 제조하는 데 흔히 사용되는 화학합성법이다.다음은 액상침전법제를 채용하여 고순도 초세저연형 수산화마그네슘을 준비하는 구체적인 공정과정개술이다.

원료 선택과 배합

주원료: 일반적으로 황산마그네슘(MgSO_4_)을 마그네슘원으로 선택하고 수산화나트륨(NaOH)을 침전제로 한다.기타 가능한 마그네슘 소스에는 염화 마그네슘 (MgCl_2_) 도 포함됩니다.첨가제: 입자의 형태를 개선하고 입경의 크기를 조절하며 분산성을 높이기 위해 경지산나트륨 (NaSt), 폴리에틸렌글리콜 (PEG2000) 또는 기타 분산제 (예: 십이탄기황산나트륨) 와 같은 표면활성제를 적당량 첨가한다.공정 조건 최적화

침전 방식: 양방향 침전을 사용하면 침전 과정을 더욱 효과적으로 통제하고 산물의 균일성과 순도를 높일 수 있다.반응물 배합: 최적화된 n (NaOH): n (MgSO_4_) 비율은 2.5: 1.0으로 충분히 침전되고 부산물 생성을 감소시킵니다.반응 조건: 제어 반응 온도는 60 ℃, 교반 속도는 400 r/min, 반응 시간은 50 분으로 균일한 침전과 결정의 성장을 촉진합니다.계면활성제 사용: 계면활성제(NaSt와 PEG2000)의 배합비는 4:1, 총량은 4g/mol 마그네슘원으로 초미세먼지 형성과 뭉침 방지에 도움이 된다.세탁 및 후처리: 순수한 물로 여러 번 세탁하여 불순물을 제거하고 산물의 순도를 확보합니다.성능 테스트 및 평가

산물 검사: 합성을 완료한 후 얻은 수산화마그네슘에 대해 형상 (예: SEM, TEM), 결정상 구조 (XRD), 입경 및 분포 (레이저 입도계), 순도 (화학 분석), 분산 효과와 윤습성 등 성능 테스트를 진행한다.난연 성능 평가: 실제 응용에서는 극한 산소 지수 (LOI), 열 방출 속도 (THR) 및 담배 밀도 등의 지표를 포함하여 수지 또는 기타 폴리머에서의 난연 효율을 평가해야합니다.실험실과 공업화 고려

실험실 규모가 성공적으로 제조된 후, 또한 규모화 생산의 연속성과 비용 효율을 고려해야 하며, 원료의 연속 공급, 반응기의 설계, 열 에너지 관리 및 산물의 연속 분리와 건조 등의 문제를 포함하여 공업화 생산의 일치성과 경제성을 확보해야 한다.

종합적으로, 정교하게 설계된 액상 침전 공정을 통해 순도가 높고 초세밀하며 우수한 난연 성능을 가진 수산화 마그네슘 파우더를 효과적으로 제조할 수 있으며, 고급 난연 재료 시장의 수요를 만족시킬 수 있다.