멜라민이 실리콘고무/수산화마그네슘/수활석 복합재료의 연소 방지 성능에 미치는 영향

멜라민은 실리콘고무/수산화마그네슘/수활석 복합재료의 연소방지성능에 뚜렷한 영향을 미치는데 주로 다음과 같은 몇가지 면에서 구현된다.

난연 효율 향상: 멜라민은 질소를 함유한 화합물로서 고온에서 분해하여 질소와 암모니아 가스와 같은 불가스체를 생성할 수 있으며, 이러한 가스는 가연성 가스를 희석하여 격리층을 형성하여 재료의 열분해와 화염의 만연을 억제할 수 있다.이밖에 탄화층의 형성을 촉진하고 재료의 성탄률을 높일수 있으며 탄소층은 단열장벽으로서 열전달과 산소의 진입을 효과적으로 막음으로써 난연효과를 증강시킬수 있다.미시적 구조 최적화: 멜라민의 첨가는 복합재료의 미시적 구조에 영향을 줄 수 있으며, 수산화마그네슘 (Mg (OH) 2) 과 수활석 (LDHs) 과의 협동 작용을 통해 더욱 균일한 분산을 촉진하고 난연제의 집합 현상을 감소하며 재료의 치밀도와 난연제의 효과적인 이용률을 높일 수 있다.인터페이스 상호작용 강화: 멜라민은 실리콘 고무 기체, 수산화 마그네슘 및 수활석과 비교적 강한 상호작용을 형성할 수 있다. 예를 들어 수소 결합 등이다. 이것은 각 성분 간의 결합력을 강화하고 복합재료의 전체적인 역학적 성능을 향상시키는 데 도움이 된다. 동시에 연소 과정에서 더욱 안정적인 보호층을 형성하고 연소 방지 지속성을 향상시키는 데도 도움이 된다.열분해 행위에 영향을 미친다: 멜라민의 첨가는 복합재료의 열분해 경로와 열방출 속도를 변화시킬 수 있으며, 복잡한 열분해 반응을 통해 더 많은 타성 잔류물을 생성할 수 있고, 유해 연기의 방출을 줄일 수 있으며, 화재 안전성을 향상시킬 수 있다.역학 성능과 가공 성능 향상: 멜라민을 합리적으로 첨가하면 연소 방지 성능을 강화할 수 있을 뿐만 아니라 스트레칭 강도, 찢기 강도 등 재료의 역학 성능을 어느 정도 개선할 수 있다. 동시에 멜라민의 첨가도 재료의 유동성과 가공성에 영향을 줄 수 있어 복합재료의 성형 가공에 편리하다.요약하자면, 멜라민은 연소 방지 첨가제로서 다양한 메커니즘의 공동 작용을 통해 실리콘 고무/수산화 마그네슘/수활석 복합 재료의 연소 방지 성능을 효과적으로 향상시켰으며, 동시에 그 종합 성능에도 적극적인 조절 작용을 한다.그러나 그 최적 사용량과 구체적인 효과는 실험을 통해 상세하게 탐구하여 난연성과 기타 성능의 최적 균형을 달성해야 한다.