氢氧化镁脱硫技术：环保工艺革新与工业减排新路径

随着全球环保政策收紧与“双碳”目标推进，工业烟气脱硫技术迎来升级浪潮。在众多脱硫剂中，氢氧化镁（Mg(OH)₂）凭借其高效、经济及环境友好等特性，逐渐成为燃煤电厂、钢铁冶炼、化工生产等领域的新兴选择。本文从技术原理、应用场景及产业价值等维度，解析氢氧化镁脱硫技术的核心优势。

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一、氢氧化镁脱硫的技术原理与反应机制

氢氧化镁脱硫的核心在于其与二氧化硫（SO₂）的酸碱中和反应。在湿法脱硫工艺中，氢氧化镁浆液与烟气接触后，迅速发生如下反应：

Mg(OH)₂ + SO₂ → MgSO₃ + H₂O

生成的亚硫酸镁（MgSO₃）可进一步氧化为硫酸镁（MgSO₄），后者可作为工业原料回收利用。相较于传统石灰石-石膏法，该反应具备以下特点：

1. 反应活性高：氢氧化镁颗粒比表面积大，溶解速率快，脱硫效率可达95%以上，尤其适用于高硫燃料场景。

2. 副产物价值化：硫酸镁可加工为肥料或建材原料，实现资源循环，减少固废处理成本。

3. 设备腐蚀低：反应过程pH值稳定（6-7），降低对管道的酸性腐蚀，延长设备寿命。

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二、氢氧化镁脱硫的四大核心优势

1. 环保效益显著，助力企业低碳转型

氢氧化镁脱硫全程无二次污染，无二氧化碳排放（传统石灰石法需高温分解CaCO₃释放CO₂），符合碳减排政策要求。以某燃煤电厂为例，改用氢氧化镁脱硫后，年碳排放量减少约12%，同时硫化物排放浓度稳定低于50mg/m³。

2. 运行成本低，经济效益突出

尽管氢氧化镁原料单价略高于石灰石，但其用量仅为后者的40%-60%（同等脱硫效率下）。此外，硫酸镁的回收收益可抵消部分药剂成本。某钢铁厂实测数据显示，综合运营成本下降约25%。

3. 工艺适配性强，适用多场景

氢氧化镁脱硫系统兼容性强，可灵活应用于中小型锅炉、焦化厂、垃圾焚烧等场景。其浆液流动性好，不易结垢堵塞，尤其适合老旧设备改造。

4. 资源循环闭环，推动循环经济

硫酸镁作为高附加值副产品，广泛应用于农业（镁肥）、造纸（填充剂）、医药（泻盐）等领域。例如，某化工厂将脱硫副产物加工为镁肥，年创收超500万元，形成“污染治理-资源再生”的产业闭环。

随着纳米级氢氧化镁制备技术、智能化加药系统的发展，脱硫效率与自动化水平将持续提升。此外，政策端对固废资源化的支持（如《“十四五”循环经济发展规划》）将进一步驱动氢氧化镁脱硫技术的普及。预计到2030年，该技术在非电行业（如水泥、玻璃制造）的渗透率将突破40%，成为工业绿色转型的关键支撑。