염화마그네슘보조소각-수화법: 고분산성 수산화마그네슘을 제조하는 정밀화학경로

염화마그네슘보조소각-수화법은 선진적인 화학합성기술로서 고분산성과 량호한 형상통제를 갖춘 수산화마그네슘을 생산하는데 사용된다.본고는 이 방법의 공정 절차, 관건적인 절차와 그 장점을 상세하게 소개하였다.

원료 선택과 예처리: 원시 입경이 0.5μm에서 3.0μm인 편상 수산화마그네슘을 원료로 선택하는데, 이 원료는 일정한 집합 현상이 존재하며, 평균 집합 입경은 약 12.5μm이다.

염화마그네슘 보조 소각: 원료와 염화마그네슘을 혼합한 후 소각하고, 염화마그네슘은 염기식 염화마그네슘 중간상의 형성을 촉진하고, 입자의 접착을 차단하며, 뭉치는 것을 방지한다.소화 조건은 중간상의 효과적인 형성을 확보하기 위해 정확하게 통제해야 한다.

수화처리: 구운 재료는 수화처리를 통해 고도로 분산된 수산화마그네슘으로 전환된다.수화 조건은 충분하고 균일한 수해 반응을 보장하기 위해 온도, 시간, 교반 속도 등을 포함한다.

후처리와 표징: 산물은 여과, 세척, 건조 등 후처리 절차를 거쳐 불순물을 제거하고 물리화학적 성질을 조절한다.최종 제품은 XRD, SEM, TEM 등의 수단을 통해 표징하여 그 분산성, 형상, 입도 분포를 검증한다.

염화마그네슘보조소각-수화법은 수산화마그네슘의 형상과 입도분포를 정확하게 통제할수 있으며 획득한 수산화마그네슘은 높은 분산성을 갖고있어 재료특성에 대해 엄격한 요구가 있는 응용분야에 적용된다.

우수한 이 방법의 장점은 산물의 형상과 입도 분포에 대한 정확한 통제 능력과 얻은 수산화마그네슘의 높은 분산성으로 촉매 운반체, 고급 복합재료, 약물 전달 시스템과 친환경 재료 등 분야의 이상적인 선택이 될 수 있다는 것이다.

고성능 재료에 대한 수요가 부단히 증가함에 따라 염화마그네슘 보조 소각-수화법의 진일보한 최적화와 응용 개발은 재료 과학 분야에 새로운 기회를 가져다 줄 것이며, 관련 공업 응용이 더욱 효율적이고 친환경적인 방향으로 발전하도록 추진할 것이다.