수산화 마그네슘 표면 처리 기술: 폴리아미드 연소 방지 응용에서의 성능 최적화

폴리이미드 등 고분자 소재에 수산화마그네슘(Mg(OH)_2)을 난연제로 적용할 때는 표면처리 기술을 통해 폴리머와의 상용성, 분산성 및 가공성능을 개선해야 한다.본고는 몇 가지 효과적인 표면 처리 방법을 소개하고 수산화마그네슘의 연소 방지 효율과 재료의 전체적인 성능을 향상시키는 데 이들의 응용을 연구했다.

표면 처리 방법:

우연제법: 실리콘이나 티타늄산 에스테르 우연제를 응용하여 화학결합을 통해 수산화마그네슘과 폴리아미드의 상용성을 강화하고 단합현상을 감소시킨다.음이온 계면활성제법: 카르복실산염, 황산염 등 계면활성제를 이용하여 수산화마그네슘이 중합물에서 습윤성과 분산성을 개선한다.마이크로캡슐화법: 중합체 하우징층을 통해 수산화마그네슘을 감싸 마이크로캡슐을 형성하고 난연제의 방출을 통제하여 재료의 성능을 향상시킨다.표면접지법: 수산화마그네슘 표면에 폴리머체인이나 유기분자를 접지하여 폴리아미드와의 상호작용과 분산성을 강화한다.기계화학변성: 구마, 초음파 등 물리적방법으로 수산화마그네슘의 표면성질을 개변하고 비표면적을 높인다.플라즈마 처리: 저온 플라즈마 기술을 사용하여 재료 본체의 성질을 변경하지 않고 기능 기단을 도입하여 표면 에너지와 호환성을 향상시킵니다.적합한 표면처리방법을 선택하여 수산화마그네슘을 개성하면 폴리아미드에서의 응용효과를 뚜렷이 제고할수 있는데 여기에는 방화효률을 높이고 재료의 기계성능과 가공성능을 개선하는것이 포함된다.이러한 방법의 선택과 최적화는 최종 응용 수요와 원가 효익에 근거하여 고려해야 한다.

고성능 난연재료에 대한 수요가 증가함에 따라 수산화마그네슘의 표면처리기술은 끊임없이 진보하여 더욱 높은 난연효률과 재료종합성능요구를 만족시킬것이다.미래의 연구는 서로 다른 표면 처리 방법의 시너지 효과와 신형 고분자 재료에서의 그들의 응용 잠재력을 깊이 탐색할 것이다.