혁신 난연 과학기술: 유기 기능화 수산화 마그네슘 경화제의 합성 및 본 징후 난연 에폭시 수지 성능 심도 탐구

현대 공업과 건축 분야에서 자재의 성능에 대한 요구가 날로 높아짐에 따라 특히 연소 방지 성능에 대한 관심이 높아짐에 따라 효율적이고 친환경적인 연소 방지 재료 개발은 재료 과학 분야의 연구 이슈가 되었다.그중 에폭시수지는 탁월한 기계성능, 내화학품성과 접착능력으로 전자포장, 복합재료 및 도료 등 분야에 널리 응용되였다.그러나 그 자체의 인화성은 그 응용범위를 제한한다.따라서 유기기능화 수산화마그네슘을 경화제로 연구하여 에폭시 수지의 본징의 연소 방지 성능을 향상시키는 것은 매우 전망적인 방향이 되었다.

유기기능화 수산화마그네슘의 제조 유기기능화 수산화마그네슘의 합성 관건은 화학반응을 통해 수산화마그네슘(Mg(OH)_2) 표면에 유기관능단을 도입하는 데 있다.이 과정은 일반적으로 두 단계와 관련된다: 우선 수산화마그네슘의 표면 변성이며, 흔히 실리콘 우연제 (예를 들면 감마-축수 글리세린 에테르 산소프로필 트리메틸실리콘) 를 사용하여 Mg (OH) _ 2를 예처리하여 표면의 반응 활성을 증가시킨다;이어 접지 반응을 통해 인·질소를 함유한 화합물과 같은 난연 특성을 가진 유기분자를 미리 처리된 Mg(OH)_2 표면에 연결해 유기기능화 수산화마그네슘을 형성한다.이 변성은 수산화마그네슘과 에폭시 수지의 인터페이스 상용성을 강화했을 뿐만 아니라 추가적인 난연 원소를 도입하여 전체적인 난연 효능을 향상시켰다.

본 징후 연소 방지 에폭시 수지의 제조 및 성능 연구는 상기 유기 기능화 수산화 마그네슘을 고화제로 이용하여 에폭시 수지와 고화 반응을 진행하여 본 징후 연소 방지 성능을 가진 에폭시 복합 재료를 얻는다.이 방법은 기존 첨가형 난연제보다 난연 성분을 균일하게 분포해 난연제의 석출을 줄여 재료의 장기적인 안정성과 난연 효율을 높일 수 있다.

1.난연 성능 평가: 극한 산소 지수 (LOI) 테스트, 수직 연소 테스트 (UL-94) 및 테이퍼 양열 분석 (CONE) 을 통해 변성 에폭시 수지의 난연 성능을 전면적으로 평가했다.그 결과 유기기능화 수산화마그네슘경화제는 에폭시 수지의 난연 등급을 현저하게 높여 연소 시 열 방출 속도와 연기 밀도를 감소시켰다.

2. 역학적 성능 분석: 역학적 성능은 연소 방지 재료의 실용적 가치를 평가하는 중요한 지표이다.스트레칭, 압축 및 충격 테스트를 통해 난연 성분을 도입했지만 합리적인 기능화 설계와 배합을 통해 유기 기능화 수산화 마그네슘 경화제가 에폭시 수지의 역학적 성능에 미치는 영향은 제한적이며 어떤 경우에는 인터페이스 작용 강화로 인해 약간 향상되었다는 것을 발견했습니다.

3.열 안정성 연구: 열 중량 분석 (TGA) 및 차시 스캐닝 열법 (DSC) 에 따르면 유기 기능화 수소 마그네슘의 첨가는 에폭시 수지의 열 분해 행위를 개선하고 열 안정성을 높이며 재료의 열 분해 과정을 지연시킵니다.

유기기능화 수산화마그네슘은 경화제로서의 도입은 에폭시수지에 록색, 고효률의 연소방지변성경로를 제공해주었다.재료의 연소 방지 성능을 현저하게 향상시켰을 뿐만 아니라 양호한 역학적 성능과 열 안정성을 유지하여 높은 안전 표준 요구 분야에서 에폭시 수지의 응용에 새로운 가능성을 열어주었다.미래의 연구는 더 많은 유형의 유기적 기능화 전략과 특정 응용 수요에 대한 맞춤형 설계를 더욱 탐색하여 난연 재료 기술의 끊임없는 진보를 추진할 수 있다.